Novo-Gloss 20/60/85 with Haze 光澤度儀

Novo-Gloss 20/60/85 with Haze 光澤度儀

Novo-Gloss 20/60/85 含霧度光澤度計，符合 ASTM E430 標準

20/60/85° 光澤度計，用于啞光到鏡面飾面

根據 ASTM E430 標準進行霧度測量

帶有趨勢圖的完整統計分析

描述

Novo-Gloss 20/60/85 含霧度光澤度計，符合 ASTM E430 標準

Novo-Gloss 20/60/85° 光澤度計旨在滿足大多數光澤度測量應用的測量標準。

高規格，包括統計分析、圖形分析和免軟件 PC 下載功能，使其成為啞光到鏡面表面光潔度的理想光澤度計。

測量參數

所有表面光潔度的光澤度測量：

20° – 高光澤度

60° – 中等光澤度

85° – 低光澤度

根據 ASTM E430 標準進行霧度測量

使用補償模式進行反射霧度測量，以提供金屬和特種顏料的一致讀數

光澤度計功能

快速測量，一鍵測量所有參數

帶有圖形趨勢分析和報告的板載統計數據。

使用平鋪驗證進行自動校準

日期和時間戳結果

輕松批處理 – 用戶可定義的批次名稱和批次大小，以實現更快、更高效的報告

無軟件數據傳輸

通過藍牙直接輸入數據 – 立即將測量讀數直接傳輸到 Microsoft Excel 等程序

自動量程，測量啞光到鏡面飾面

通過/未通過，便于識別不合格項

兼容所有主要國際標準

延長兩年保修

終身光源保證

為什么要測量 Haze？

朦朧可以描述為近鏡面反射。它是由微觀表面結構引起的，該結構會略微改變反射光的方向，從而導致與鏡面反射（光澤）角度相鄰的泛光。表面的反射對比度較低，呈淺乳白色。

在涂料行業中，這種微觀的表面紋理通常是由于原材料分散不良、原材料不相容或氧化和風化造成的。對于拋光金屬表面，霧度通常與拋光痕跡或化學殘留物有關。

使用陣列技術進行光澤度和霧度測量

帶霧度的 Novo-Gloss 20/60/85 版本使用 512 元件線性二極管陣列，可在 14° 至 27° 的大弧度中剖析反射光。

儀器處理這些高分辨率數據，在陣列中選擇相當于國際測量標準中概述的角度公差的單個元件。

曲面調整

帶霧度的 Novo-Gloss 20/60/85 版本的一個主要優點是，它通過虛擬調整測量位置來自動補償彎曲或帶紋理的樣品表面。

傳統的光澤度霧度計具有固定的光學元件，這可能會使測量不可靠，因為任何樣品曲率都會將光線從測量傳感器中心反射出去，從而導致誤差。

帶霧度的 Novo-Gloss 20/60/85 版本通過檢測反射光的峰值來自動調整傳感器位置。反射定律指出，入射角等于反射角，因此峰值正好等于 20° 光澤角。

使用陣列技術進行漫反射校正測量*

反射霧度是由表面上的微紋理引起的，這會導致少量光線在光澤角度附近反射。

對于白色表面、亮色和金屬色，該區域還存在一定量的漫射光，從材料內部反射。

這種漫射光會夸大這些表面的霧霾信號，從而導致讀數高于預期。

* 僅當儀器設置為 ASTM E430 的霧度測量模式時啟用

Rhopoint Novo-Gloss 光澤度計系列

單 60°、單 45°、TRIO 20/60/85° 和 Trigloss 20/60/85°帶霧度版本，可在所有光澤應用中實現高精度和分辨率。

* 需要鏡面光澤校準標準品才能實現這種可重復性

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