常見起重機(jī)車輪鍛件成形后的冷卻方式有三種:

起重機(jī)車輪鍛件在鍛造完,需要：

1.正火去起重機(jī)車輪內(nèi)應(yīng)力；

2.機(jī)加工；

3.調(diào)質(zhì)處理提高車輪鍛件內(nèi)部晶粒度更細(xì)化；

4.淬火提高起重機(jī)車輪輪沿硬度,使之耐磨長久；

一、高碳鋼和高合金鋼,為了防止表面開裂,需要鍛后堆冷、爐冷、埋沙冷或爐前烘烤緩冷,然后及時(shí)進(jìn)行熱處理。 

二、奧氏體不銹鋼需要鍛后立即入水。目的是盡快保持住其現(xiàn)有晶粒尺寸,不要發(fā)生長大。同時(shí),也不希望有更多的內(nèi)部組織或質(zhì)點(diǎn)析出,然后再固溶處理。

三、所有其它常規(guī)的中低碳鋼和中低合金鋼鍛件,鍛后必須墊起空冷。目的是使其冷卻均勻、組織均勻和性能均勻,防止晶粒長大和出現(xiàn)混晶,便于書寫標(biāo)識(shí)。黑色金屬鍛件入爐熱處理前的表面溫度不能小于50℃,防止出現(xiàn)白點(diǎn)。

常規(guī)中低碳鋼、合金鋼鍛件的冷卻要求有兩點(diǎn): 

一、對于常規(guī)起重機(jī)車輪鍛件的鍛后冷卻,合理的方法有下列三種:

1、墊起空冷;

2、搭起空冷,比如搭在墊鐵上或先前鍛造的較冷鍛件上;

3、摞放時(shí)上下層間要墊起,通常按10%高度計(jì)算,即1000mm截面要墊高100,2000mm墊高200等。

二、大型起重機(jī)車輪鍛件(通常重量大于500kg或平面尺寸大于300mm),一般都不允許直接放在地面上冷卻,因?yàn)闀?huì)產(chǎn)生上下兩面冷卻不均勻、組織性能不均勻。