鏈篦機是履帶式傳熱設備。在球團生產工藝過程中，鏈篦機承擔干燥和預熱工序。鏈篦機的尺寸根據工藝設計分不同大小，較大的鏈篦機長度達到將近100m。

 鏈篦機從整體結構上看，分機架、灰箱、風箱、運行鏈及頭尾傳動、下回程封閉、上罩、鏟料板、水冷系統(tǒng)、干油潤滑系統(tǒng)等部分，另外還有輔助的熱風管道、各類介質管道。從工藝組成來看，分為鼓風干燥段、抽風干燥段、預熱Ⅰ段、預熱Ⅱ段。 

 鏈篦機的工作原理：輥式布料機均勻布在鏈篦機尾部篦床上的生球依次經過鼓風干燥段、抽風干燥段、預熱Ⅰ段、預熱Ⅱ段四個工藝段，回轉窯和環(huán)冷機排出的不同溫度氣體垂直穿過鏈箅機的料層對生球加熱，從而完成脫水、預熱、氧化工藝過程，預熱后的球團在機頭經鏟料板鏟下，進入回轉窯繼續(xù)培燒。

 鏈篦機中的高溫氣流方向為從下至上，從鼓風干燥段-抽風干燥段-預熱Ⅰ段-預熱Ⅱ段依次升高，最高溫度超過1000°。由于是高溫傳熱設備，鏈篦機內部需砌筑耐火材料。

 托輪鍛件支撐裝置是回轉窯的重要組成部分，在其工作過程中他承受著整個窯筒體的全部重量以及回轉窯所釋放的輻射熱，并對窯整體起定位作用，使其能安全平穩(wěn)的進行運轉，所以托輪鍛件機構在與窯體的配合精度以及自身的安裝調整精度非常高。

 托輪主軸鍛件一般采用滑動軸承配合傳遞扭矩，個別的也有采用滾動軸承配合。因為回轉窯外部溫度環(huán)境比較高，所以對托輪的轉動裝置的潤滑和冷卻要求比較高。托輪機構的正常運轉也是保證整個回轉窯正常運轉的重要因素之一，一旦托輪系統(tǒng)出現問題無法運轉，整個的回轉窯系統(tǒng)都要停止運行，避免重大安全事故的發(fā)生。

 在托輪的安裝中必須保證兩個要求；其一是保證安裝后輥體中心線為一條直線；其二是保證同一檔的兩個托輪受相同大小的作用力，使兩個托輪都均勻承載。

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